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日本冷作模具鋼

SLD-MAGIC

品牌：	日立HITACHI
原產地：	日本
規(guī) 格：	詳見鋼料規(guī)格欄
材質等級：	AAA級
加工工藝：	專利工藝
化學成分：	詳見鋼料成分欄
常規(guī)應用：	冷作模具\|冷沖模具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

SLD-MAGIC高性能冷作模具鋼屬于SKD11模具鋼的改良升級版。SLD-MAGIC模具鋼是德松模具鋼原產地進口的一款根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性、追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料，它可以與SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等）。SLD-MAGIC模具鋼易車削和表面處理，熱處理尺寸變化小。通過對成分的調配，實現了超越SKD11模具鋼及SKD11模具鋼改良型的特性，硬度可達到62HRC，耐磨性是SLD8模具鋼的1.35倍，模具壽命將大大被提高。
SLD-MAGIC模具鋼利用化學蒸鍍法形成的硬質陶瓷鍍膜，其附著力比SLD8模具鋼提高約30%；熱處理的尺寸變形也比SLD模具鋼降低40%，減少返工量；切削工具的磨損量也比SLD8模具鋼小，減少加工時間與工具采購費。與SLD8模具鋼相比，其耐磨性在62HRC硬度的時候提高35%；可加工性提高35%；韌性相當，比SKD11模具鋼有所提高；熱處理變形量比SKD11模具鋼降低約40%，變形性大大改善；表面處理性能改善，進行TD/CVD等處理后，處里層的結合性提高30%。
綜合上述注解SLD-MAGIC的主要優(yōu)點有：大幅度提高模具壽命；防止高強力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕；熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間；提高加工效率，在模具制作上縮短時間；提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本；最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%；表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%；熱處理尺寸變形約降低40%；切削性約提高35%。
日立SLD-MAGIC冷作模具鋼的主要特性：
耐刮痕性：SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發(fā)生刮痕。
疲勞強度：SLD-MAGIC對于炭化物的形態(tài)制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
特別是反復處理的效果更加明顯。同8%鉻鋼相比提高了約30%。
焊接性：SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。
熱處理特性：SLD-MAGIC比8%鉻鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩(wěn)定化處理也可減少尺寸變化。
切削性：SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。
研削性：SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%鉻鋼好，與8%鉻鋼幾乎同等優(yōu)越。
韌性：SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。

日立SLD-MAGIC冷作模具鋼的主要用途：
1. 汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）
2. 家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）
3. 液壓成型模具（被加工材質：鋼管）
4. 精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）
淬火回火：淬火溫度1010-1040℃，空冷，可得硬度64HRC。低溫回火溫度150-250℃，然后空冷。中溫回火溫度480-530℃，然后空冷，可得硬度≥58HRC。

扁料厚	扁料闊	圓料直徑
10mm~800mm	50mm~1200mm	10mm~1000mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數請另行咨詢。

鋼號	碳C	硅Si	釩V	鉻Cr	鉬Mo	磷P	硫S	錳Mn
SLD-MAGIC	1.50	0.25	0.35	12.0	1.0	<0.025	<0.01	0.45
SLD-MAGIC所含成分屬于保密，尚未公開，以上成分為德松公司技術人員測析所得，以供參考。

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